AI 智能制造产品线

源自制造业一线实战经验(MES / SCADA / 设备数据采集 / 私有化大模型),为企业提供模块化、可私有化部署的 AI 智能制造产品——让老师傅的经验留在系统里,让数据替决策说话。

产品 01 · 私有化大模型

工业 AI 知识库

把设备手册、故障案例、工艺 SOP「喂」给部署在厂内的大模型,让每个岗位都有随问随答的「老师傅」。

车间里的痛点

  • 老师傅经验难以沉淀,人一离职经验就断层
  • 设备手册、图纸、资料散落各处,故障排查靠翻纸质档案
  • 新员工培养周期长,同一问题反复问、反复教

我们的做法

  • 开源大模型私有化部署,数据不出厂
  • 文档解析与向量化,构建企业专属 RAG 知识库
  • 按岗位配置问答助手:维修、工艺、质检各有专属知识范围
  • 账号权限分级与问答审计,敏感内容可控
交付物: 知识库平台文档导入工具岗位问答助手运维交接文档

适用:设备种类多、维修经验依赖个人的离散制造企业。

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产品 02 · 工艺智能化

AI 工艺辅助系统

从图纸到工艺的一键辅助:工艺路线智能生成、加工与锻造参数推荐、SOP 自动生成。

车间里的痛点

  • 工艺编制依赖资深工程师,人在哪产能就在哪
  • 相似件重复编制,大量时间耗在查资料、翻老工艺上
  • 参数靠经验试凑,一致性差,质量波动难控

我们的做法

  • 历史工艺文件结构化入库,形成企业工艺资产
  • 相似工艺智能检索与推荐,新件编制先「参考最像的」
  • 结合材料、设备、工况的参数辅助推荐
  • SOP 模板自动生成,输出格式统一、可直接下发
交付物: 工艺辅助平台参数推荐模型SOP 生成模板

适用:机加工、锻造等工艺编制工作量大、老师傅集中的企业。

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产品 03 · 车间透明化

设备采集与 OEE 看板

让每台设备「开口说话」:FANUC CNC(FOCAS)数据直连,三菱等品牌按型号评估接入,设备绩效实时可视。

车间里的痛点

  • 设备状态靠人巡视,停机原因说不清、没人管
  • 产能是笔「糊涂账」,OEE 算不出、报不上
  • FANUC、三菱等各品牌协议各异,数据孤岛林立

我们的做法

  • FOCAS 直连采集 + 边缘网关,老设备也能接入
  • 开机、报警、产量、主轴负载等数据实时采集
  • OEE 实时计算:可用率 × 性能 × 良率,班组/设备/工单多维度
  • 停机原因自动归因,支持与安灯联动
交付物: 采集网关接入车间大屏看板移动端看板OEE 报表

适用:想摸清产能家底、推进透明车间的机加工与精密制造企业。

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产品 04 · 质量智能

SPC + AI 质量智能

让质量数据自动流动:超差预警前置,追溯报告一键生成,审厂不再熬夜做 PPT。

车间里的痛点

  • 检测数据手工录入,滞后且容易抄错
  • CPK 事后统计,等发现问题批产品已经下线
  • 客户审厂要质量报告,每次都靠人熬夜整理

我们的做法

  • 测量数据批量导入与测量设备对接(按型号评估),检测即入库
  • SPC 控制图实时判异,CPK / PPK 实时更新
  • 超差趋势提前预警,推送至质检与生产负责人
  • AI 辅助根因定位,按批次/工件一键生成追溯报告
交付物: 质量数据采集接入SPC 分析看板预警推送追溯报告模块

适用:质量要求严、客户审厂频繁的精密制造企业。

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产品 05 · 数据驱动经营

工厂数据中枢平台

打通 ERP / MES / 设备数据孤岛,自然语言即可查数,为管理层提供实时经营驾驶舱。

车间里的痛点

  • ERP、MES、设备各管一摊,数据对不上、口径不统一
  • 经营报表靠人工 Excel 汇总,费时且滞后
  • 管理层想看数,IT 天天忙于「取数」

我们的做法

  • 统一数据模型与集成总线,系统间数据自动流转
  • 指标口径统一:同一指标全公司一个数
  • NL2SQL 自然语言查数,会打字就会查报表
  • 经营驾驶舱 + 移动端报表,管理者随时随地看经营
交付物: 数据中枢平台系统集成接口指标体系经营驾驶舱

适用:已上多套系统、但数据仍靠人工汇总的成长型制造企业。

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产品 06 · 设备健康

设备健康与预测性维护

基于设备时序数据建模,故障提前预警、保养智能提醒,让设备不再「带病运行」。

车间里的痛点

  • 关键设备突发停机,打乱整条生产计划
  • 保养「一刀切」:要么过度保养,要么漏保失保
  • 备件采购靠拍脑袋,紧急采购成本高

我们的做法

  • 关键部件测点采集:电流、振动、温度等时序数据
  • 时序模型学习设备「正常基线」,识别劣化趋势
  • 异常与劣化分级预警,提前安排检修窗口
  • 保养计划按设备实际状态触发,备件计划有据可依
交付物: 健康监测看板预警规则与推送保养策略建议

适用:设备价值高、停机损失大的连续与半连续生产企业。

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How We Work

合作模式

不堆概念、不一步到位,从一个小切口开始,用效果决定下一步。

私有化部署

模型与应用部署在厂内服务器,数据不出厂,权限分级、操作留痕,审计可控。

模块化选配

从一个模块起步,按需组合扩展,避免「一步到位」的大投入与大风险。

2~4 周试点

选一条产线、一类设备快速试点验证,用真实数据说话,再决定推广范围。

补贴申报辅导

结合智改数转政策提供项目诊断与申报材料辅导,具体以当地工信部门政策为准。

FAQ

常见问题

AI 产品的数据安全如何保障?

模型与知识库均部署在企业内网服务器,数据不出厂;支持账号权限分级与操作审计,必要时可断网运行,满足制造业对数据安全的严苛要求。

我们没有专职 IT,能落地吗?

可以。我们采用轻量交付与驻场/远程陪跑方式:试点期由我们负责部署与调优,并培训您的关键用户;日常维护提供操作文档与远程支持,不依赖专职 IT 团队。

已有 ERP / MES,会冲突吗?

不冲突。产品定位是补充与增强,通过标准接口从现有系统取数,不替代 ERP / MES 的核心流程;数据采集层面支持 FANUC(FOCAS)协议直连,三菱等品牌按型号评估接入。

智改数转补贴怎么申请?

我们提供前期诊断与申报材料辅导,帮助梳理项目与政策条款的匹配点;申报以企业名义进行,具体补贴范围与额度以当地工信部门当期政策为准。

选不准从哪个模块开始?

告诉我们车间的现状与最头疼的问题,我们帮您规划第一期的试点方案。

电话,工作日均可联系